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编号 :

1319606107244220416

双效蒸发器

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双效蒸发器常被广泛应用于化工、轻工、食品、医药等工业生产领域，例如在硝酸铵、烧碱的生产以及制糖和淡水制备等过程中。同时，它也在化工、制药、冶金等行业的工业废水处理方面发挥着重要作用。在工业生产和工业废水处理过程中，经常会有不挥发的溶质和可挥发的溶剂所组成的液体混合物的浓缩问题。我们使用利用输入热量，使溶液沸腾，把溶剂自混合液中蒸出的过程就叫蒸发。此过程所采用的设备称为蒸发器。蒸发器的种类繁多、结构各异，通常按照二次蒸汽的利用情况可分为单效蒸发和多效蒸发。若产生的二次蒸汽不加以利用，直接经冷凝器冷凝后排出，这种操作称为单效蒸发。双效蒸发器简言之就是两个单效蒸发器串联在一起，第二效的蒸发所需要的热量是由第一效产生的蒸汽来加热提供。我们提供从设计(工艺、土建、电气)、制造、安装、调试到售后服务的全套服务，以及精确的三维设计，构建三维实体模型，确保直观、准确地展示项目的每一个细节；使用先进的自动控制系统，保证了整条生产线的自动化、平稳运行。我们拥有专业的团队和30年的从业经验，能够为您提供最优质的服务和解决方案！

产品分类：盐水蒸发器

关键字:

淀粉和淀粉衍生物

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特点
应用

双效蒸发器工作原理是指将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入到另一个蒸发器中，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处，这就是双效蒸发原理。一般来说：单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽，双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽。

双效蒸发器流程根据加热蒸汽与物料流向不同，串联的方式又分为顺流、逆流、平流三种形式。双效蒸发流程选择的主要依据是:物料的特性。

（1）顺流法：被蒸发物料的流动方向与蒸汽一致。该方法主要适用于进料温度较高，且蒸发浓缩后的出料便于输送的情况。

（2）逆流法：被蒸发物料与蒸汽的流动方向相反。主要用于进料温度较低，但出口温度较高的工艺情形。进料无需预热或只需少许预热，节约了蒸汽用量。不过，整个过程需要借助泵来输送物料，从而增加了用电量。

（3）平流法：平流法是指以进料由每效加入、浓缩液自每效放出的方式进行操作。物料在各效中的浓度均相同，而加热蒸汽的流向仍遵循从第一效至较后一效的顺序。
1、该设备具备显著的节能降耗优势，蒸汽耗量少，冷却水循环量低。
2、设备能够配备 CIP 清洗系统，可就地进行清洗操作，整套设备使用便捷，无任何清洁死角。
3、设备支持连续进出料。
4、设备可配置自动化系统，实现进料量的自动控制、加热温度的自动调节、出料浓度的自动把控以及清洗的自动进行。此外，还可配备针对突发停电、故障等情况的物料保护措施以及报警等自动化操作与控制功能。

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